1.Về Khách hàng NHÀ MÁY NHỰA PHÚC HÀ DUNG QUẤT
Nhà máy nhựa Phúc Hà Dung Quất đặt tại khu kinh tế Dung Quất, Quảng Ngãi và là nhà máy sản xuất vật tư ngành điện nước thứ ba của Công ty Cổ phần Tập đoàn Dekko Việt Nam.
Nhà máy có diện tích mặt bằng 87.000 m2 sẽ bắt đầu vận hành giai đoạn một trên diện tích 49.000m2 với năng lực sản xuất là 20.000 tấn nhựa một năm, sản xuất tập trung các sản phẩm ống và các phụ kiện nhựa HDPE, PPR, uPVC, ống tưới nông nghiệp phục vụ cho công trình, dự án xây dựng dân dụng và công nghiệp. Giai đoạn hai sẽ đi vào vận hành với diện tích 38.000 m2 đầu tư thêm máy móc, gia tăng năng lực sản xuất. Các sản phẩm mở rộng sang vật tư phục vụ ngành nuôi trồng thủy, hải sản.
NPT CARE Vinh dự được trở thành đối tác của Phúc Hà Dung Quất về mảng Kỹ thuật Bảo trì bảo dưỡng Hệ thống Chiller Nhà máy.
2.Bảo Dưỡng Chiller Nhà Máy: Yếu Tố Then Chốt Để Đảm Bảo Hiệu Suất Và Tuổi Thọ
Chiller là một thiết bị quan trọng trong hệ thống làm lạnh công nghiệp, giúp điều hòa nhiệt độ trong các nhà máy, xí nghiệp. Để chiller hoạt động ổn định và hiệu quả, việc bảo dưỡng định kỳ là vô cùng cần thiết. Dưới đây là những lý do và quy trình cơ bản trong bảo dưỡng chiller nhà máy.
2.1.Tại Sao Cần Bảo Dưỡng Chiller?
- Đảm Bảo Hiệu Suất Hoạt Động: Chiller hoạt động liên tục để duy trì nhiệt độ ổn định trong môi trường sản xuất. Nếu không được bảo dưỡng đúng cách, hiệu suất làm việc của chiller sẽ giảm, dẫn đến việc tiêu thụ nhiều năng lượng hơn và không đạt được mức làm lạnh mong muốn.
- Ngăn Ngừa Sự Cố: Bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn như rò rỉ, hỏng hóc bộ phận, hoặc sự cố trong hệ thống làm lạnh. Việc khắc phục sớm những vấn đề này sẽ giúp tránh được những sự cố lớn, gây gián đoạn sản xuất.
- Kéo Dài Tuổi Thọ Thiết Bị: Một chiller được bảo dưỡng tốt có thể hoạt động hiệu quả trong nhiều năm mà không cần phải thay thế. Điều này giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí đầu tư mới và giảm thiểu chi phí bảo trì khẩn cấp.
- Đảm Bảo An Toàn: Hệ thống chiller không được bảo dưỡng có thể gây ra các nguy cơ về an toàn như rò rỉ gas, hỏng hóc hệ thống điện, làm tăng nguy cơ tai nạn trong nhà máy.
2.2.Quy Trình Bảo Dưỡng Chiller Nhà Máy
- Kiểm Tra Toàn Bộ Hệ Thống:
- Kiểm tra áp suất và nhiệt độ hoạt động của chiller.
- Đo lường mức độ rung động và tiếng ồn để phát hiện các bất thường.
- Kiểm tra hệ thống ống dẫn và van để đảm bảo không có rò rỉ hoặc tắc nghẽn.
- Vệ Sinh Dàn Lạnh Và Dàn Nóng:
- Làm sạch bụi bẩn, cặn bã bám trên dàn lạnh và dàn nóng.
- Kiểm tra và vệ sinh các cánh quạt để đảm bảo hiệu suất tản nhiệt.
- Kiểm Tra Và Bổ Sung Môi Chất Làm Lạnh:
- Đo lượng môi chất làm lạnh trong hệ thống và bổ sung nếu cần.
- Kiểm tra các van và phin lọc môi chất để đảm bảo hoạt động bình thường.
- Kiểm Tra Hệ Thống Điện:
- Kiểm tra các kết nối điện, các relay, và bộ điều khiển để đảm bảo hoạt động chính xác.
- Đo điện áp và dòng điện của máy nén để phát hiện sớm các vấn đề liên quan đến điện năng.
- Kiểm Tra Và Bôi Trơn Các Bộ Phận Cơ Khí:
- Bôi trơn các bộ phận chuyển động như quạt, máy nén, bơm để giảm ma sát và hao mòn.
- Kiểm tra và siết chặt các bu lông, ốc vít để đảm bảo các bộ phận được cố định chắc chắn.
Liên hệ NPTCARE để được tư vấn và lên lịch bảo trì ngay hôm nay!
Xem thêm các bài viết về Chiller: https://nptcare.com/tai-sao-can-bao-duong-chiller/